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精密钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。 精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

精密钢管的种类： 精密钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等； 精密钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等； 精密钢管按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等； 精密钢管按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。 精密钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 精密钢管工艺性能的检测方法： ①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D)； L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08； ②环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格； ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°； ④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。

精密钢管在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵挡食品加工介质浸蚀 (但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能出现侵蚀)，能抵挡有机化合物、染料和遍及的各种各样的无机化合物。耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，遍及地用作液态气体贮罐，用作低温设备(304N)、器具其余消费产物，厨房设备、医院设备、运输 工具、废水装置。 精密钢管的主要连接方式： 1、精密钢管卡压式连接 以带有密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。